軟包電池的電池組件主要由正極、負(fù)極和隔膜組成，電池外殼通常采用柔性材料，如鋁塑膜和聚酰亞胺薄膜等。軟包電池的殼體強(qiáng)度低，對(duì)成組技術(shù)依賴性強(qiáng)，在封裝、靜置、化成、夾具整形等等工序后軟包電池還是有幾率會(huì)出現(xiàn)表面平整度公差較大，需要重新進(jìn)行整形。否則平整度不滿足標(biāo)準(zhǔn)的軟包電池在串聯(lián)組裝的時(shí)候會(huì)與模組支架擠壓進(jìn)而刺穿隔膜造成短路，會(huì)有較大的安全隱患。使用激光平整度測(cè)量?jī)x對(duì)軟包電池表面進(jìn)行高精度平整度測(cè)量還能幫助軟包制作企業(yè)對(duì)軟包內(nèi)部填充物配比、組裝工藝等進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，大幅度地提升軟包電池的產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池制作企業(yè)測(cè)量產(chǎn)品平整度平面度翹曲度等數(shù)據(jù)最怕的是全檢，因?yàn)楫?dāng)前新能源產(chǎn)業(yè)還在蓬勃發(fā)展，動(dòng)力電池還處于供不應(yīng)求的階段，如果在檢測(cè)供需卡了時(shí)間，那么工期將會(huì)非常緊迫。海科思激光平面度測(cè)量?jī)x使用激光探頭進(jìn)行極速測(cè)量，平均單片工件檢測(cè)用時(shí)都是以秒為單位，能大大緩解企業(yè)趕工期的焦慮以及測(cè)量人員的工作量。激光平面度翹曲度測(cè)量?jī)x無(wú)論是軟包電池整體或者是局部的翹曲度都能輕松完成，加上由于使用的是激光進(jìn)行測(cè)量，所以不用擔(dān)心軟包電池的表面形貌被破壞，是動(dòng)力電池制造商不可多得的翹曲度測(cè)量設(shè)備。

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