在工業(yè)生產(chǎn)制造中，對一些不規(guī)則對象的品質(zhì)測量，大都采用人工目測估計來進行，人工檢測的方法給工廠增加了巨大的人工成本和管理成本，無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高速檢測、高精度測量和“零缺陷”控制的要求。因此，基于機器視覺的非標(biāo)自動化檢測系統(tǒng)取代人工，開始廣泛應(yīng)用于電子、汽車、制藥、印刷和包裝等領(lǐng)域。

   在各種工業(yè)制造中，汽車制造業(yè)是典型的規(guī)模戶競爭類產(chǎn)品，但大規(guī)模高速的流水線生產(chǎn)在降低生產(chǎn)成本的同時，也注定了企業(yè)要承擔(dān)以外或品質(zhì)時空情況下批量化工件報廢的巨大風(fēng)險。在打洞機的接卸加工制造過程中，部件表面缺陷的產(chǎn)生是不可避免的，由于表面缺陷的測定現(xiàn)場條件和綜合標(biāo)準(zhǔn)比較復(fù)雜，即時在哪些制造技術(shù)較為的大廠，很多工位也仍然以容乃公目測為主，給工廠增加了巨大的人工成本，同時又無法滿足現(xiàn)代化企業(yè)批量高速生產(chǎn)檢測的要求。

   其實，在國外機器視覺檢測技術(shù)是在適用于各類大批量生產(chǎn)過程中的測量、檢查和辨識，如零件裝配完整性、裝配尺寸精度、零件加工精度、位置/角度測量、零件識別、特性/字符識別等。

   ?？扑坚槍δ壳皣鴥?nèi)檢測現(xiàn)狀，在業(yè)界率先推出“非標(biāo)定制檢測設(shè)備”服務(wù)。根據(jù)不同客戶不同的測量需求，研發(fā)設(shè)計各種自動化檢測設(shè)備。其中對于連動桿表面缺陷的檢測，海科思基于機器視覺的自動化檢測系統(tǒng)可以做到在檢測表面缺陷的同時，獲得工件外觀幾何尺寸、面積、角度和位置等。檢測系統(tǒng)的編程界面友好，數(shù)據(jù)存儲量大，文件共享性強，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，測量精確?？梢源蟠鬁p少質(zhì)檢人員的，為公司節(jié)省大量的人力物力成本。