在各種機(jī)械加工行業(yè)中，需要進(jìn)行位置度檢測(cè)的零部件數(shù)不勝數(shù)，單講汽車(chē)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)零件就有，缸體、缸蓋、主軸承蓋、飛輪、曲軸法蘭孔，車(chē)橋零件有制動(dòng)盤(pán)、轉(zhuǎn)向節(jié)、橫梁座、后壁及變速箱殼體等，這些零部件表面布滿空間空系，相關(guān)孔系之間的位置尺寸及位置度是各種設(shè)備正常運(yùn)行的保證。

   實(shí)際制造中，為了保證這些空間孔系位置的加工精度，每一道加工工序都編輯了三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x自動(dòng)測(cè)量程序，大大方便了生產(chǎn)車(chē)間、工藝部門(mén)、維修部門(mén)以及質(zhì)量部門(mén)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整。

   傳統(tǒng)測(cè)量方式時(shí)使用專用綜合量規(guī)檢驗(yàn)和平板坐標(biāo)測(cè)量法，前者只能定性測(cè)量，不能判斷方向；后者測(cè)量復(fù)雜，操作麻煩且費(fèi)用高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。以上兩種方法均無(wú)法滿足現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)中大批量多品種生產(chǎn)的需要。

   三坐標(biāo)對(duì)位置度的檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：三次元測(cè)量?jī)x對(duì)零部件位置度的檢測(cè)是采用坐標(biāo)測(cè)量方法，它比平板坐標(biāo)測(cè)量方法更容易、方便、誤差小、費(fèi)用低，并且可以編輯測(cè)量程序?qū)崿F(xiàn)零件位置度的自動(dòng)測(cè)量，有效減少人為誤差。根據(jù)零件上的加工基準(zhǔn)，三次元測(cè)量?jī)x可以自動(dòng)建立三維校正坐標(biāo)系，快速方便的把零件上各孔（或軸）的位置坐標(biāo)及位置度計(jì)算出來(lái)。

   三次元測(cè)量?jī)x具有極好的通用性，可精確測(cè)量各孔坐標(biāo)偏差的具體數(shù)值、方向，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)有較好指導(dǎo)作用，解決了一系列生產(chǎn)中遇到的零件位置度加工和測(cè)量問(wèn)題，挽救了許多瀕臨報(bào)廢的零件，為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。