在萬眾期待中，iPhone7終于在9月7日面世，然而與以往的iPhone不同，這次的iPhone7，很有可能全程是由機器人生產(chǎn)出來的。

  富士康在2006年已推出的“富士康深圳一號”機器人，2011年表示未來三年富士康生產(chǎn)線將引入100萬機器人以代替人工。此次引入1萬臺的機器人每臺約能負責3萬臺設備組裝。雖說富士康的機器人在精度上還不能完全代替人工，不過還是能起到降低組裝iPhone的成本的作用。自從2014年iPhone6上市至今，富士康已經(jīng)使用機器人取代了超過一半的工人，當?shù)毓と藬?shù)量由11萬人減少到了5萬人。

  富士康除了在組裝方面開始用機器人組裝取代人工組裝，其實在一開始與蘋果公司合作時，富士康已經(jīng)開始大批量使用專案定制測量設備為歷代iPhone進行尺寸測量。定制的智能檢測設備不僅能提升自動化生產(chǎn)水平，節(jié)約了勞動力成本，同時又可以提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率和市場競爭力，這些都使得定制測量設備的受重視程度直線上升。

  但對很多中小企業(yè)而言，普及使用定制的智能檢測設備也面臨一大挑戰(zhàn)：巨大的投資成本。早些年我國多數(shù)檢測設備均由外國廠商生產(chǎn)，價格居高不下。究其根本原因，還是因為國內(nèi)對智能檢測設備研發(fā)缺乏，無法實現(xiàn)國產(chǎn)化。但現(xiàn)在隨著我國工業(yè)研究技術的提高，大部分的工業(yè)自動化檢測都能實現(xiàn)國產(chǎn)化，特別是一些合資品牌，結合了國外的技術，實現(xiàn)本地化的生產(chǎn)，在很多程度上節(jié)省了很多成本，實現(xiàn)自動化的檢測已經(jīng)不是那么高不可攀的事。

  ?？扑季褪菫槟峁┐祟惛咝詢r比的自動化檢測設備企業(yè)，讓更多的自動化測量設備走進更多的制造業(yè)企業(yè)。

  例如以下這款手機玻璃平整度測量儀就是其中一款專案定制的快速測量設備，使用多激光同時打點掃描測量，屬于非接觸式測量，不損壞刮花工件，計算機軟件支持測量，高度自動化，可編程CNC，效率特別高，測量速度快，測量精度高，重復性精度也高。更可以根據(jù)客戶工件需求量身定做規(guī)格機型。使用方便，工件放下即刻自動測量，使用人員不需要培訓，大大減省人力資源。

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