[ 08-04 22:34 ] 鋰電池電芯平整度測量，快速檢測保證安全

鋰電池生產(chǎn)步驟中有一項既保證了鋰電池安全性又可以讓鋰電池使用壽命更長的檢測項目，那就是鋰電池平整度測量。鋰電池在極片生產(chǎn)完成后，需要將正極極片、負(fù)極極片還有隔膜等組件進(jìn)行疊片、繞卷等方式來組成電芯。這時候由于隔膜的張力問題，繞卷、疊片工藝后的電芯非常容易變形，無論是外形還是內(nèi)部都會存在隔膜褶皺等問題，平整度超出公差會導(dǎo)致隔膜和正負(fù)極極片無法緊密貼合，電池內(nèi)阻會過快損耗鋰電池的性能。想要測量鋰電池的平面度就需要使用到平整度測量儀來進(jìn)行，只有符合公差值的電芯才能進(jìn)行后面的熱壓整形工藝。

[ 07-20 22:28 ] 晶圓表面瑕疵檢測|自動化瑕疵檢測儀

晶圓是通過硅錠一片片切割而來，硅錠的瑕疵不在此一一細(xì)數(shù)，本文主要講述晶圓在切割后產(chǎn)生的瑕疵。晶圓在切割完成后需要進(jìn)行移動以及保存，在操作的過程中如果保護(hù)措施未做足就很容易在其表面留下劃痕或者污漬，還有可能在加工時在晶圓表面留下一些塵屑和污漬，這會導(dǎo)致晶圓會被誤判為不良品或者繼續(xù)使用后發(fā)生不良情況。晶圓可以進(jìn)行后續(xù)的修復(fù)工序，但是如何檢測和發(fā)現(xiàn)晶圓的表面瑕疵則成為了一個大問題，用人工檢測的方式會花費大量的時間以及精力，所以使用自動瑕疵檢測儀進(jìn)行晶圓表面的瑕疵檢測勢在必行。

[ 07-08 23:34 ] 快速口罩瑕疵檢測儀，可連接生產(chǎn)線完成自動化

口罩已經(jīng)成為了人們必不可少的出門裝備之一，少了口罩就有種置身于危險環(huán)境的感覺當(dāng)中，可以毫不夸張的說口罩是現(xiàn)代人的“第二張臉”。經(jīng)過疫情初期的逐鹿市場競爭，現(xiàn)在的口罩企業(yè)已經(jīng)能很好的形成了一個提升質(zhì)量獲得更多訂單的良性競爭當(dāng)中，其中口罩瑕疵是各個口罩制造企業(yè)不可忽略的重要指標(biāo)?？谡骤Υ玫臋z測項目有檢測口罩上的logo字樣是否正確、移位、缺損，檢測口罩表面及側(cè)邊是否有缺陷、臟污、污漬，檢測口罩齒孔及重疊壓線等缺陷。因為口罩的生產(chǎn)量巨大，傳統(tǒng)的人工用肉眼一個個去檢測并不符合生產(chǎn)效率需求，所以海科思的自動瑕疵檢測儀成為了檢測口罩瑕疵的理想設(shè)備。

[ 06-28 23:46 ] 自動影像測量儀無損完成葉片翹曲度測量

葉片是航空發(fā)動機中型面繁雜、尺寸跨度大、受力直接、承載非常大的零件。葉片的幾何形狀和尺寸與葉片的工作機能相掛鉤，而葉片的翹曲度對發(fā)動機機的二次流損耗有著較大的影響。直接影響發(fā)動機的轉(zhuǎn)化效率，所以在發(fā)動機零部件的檢驗中葉片翹曲度的精度與具備非常重要的作用。隨著發(fā)動機機能的不斷提升，對葉片翹曲度檢驗精度和檢測效率的需求也越來越高。傳統(tǒng)的葉片翹曲度測量方法大致可分為標(biāo)準(zhǔn)樣板法、自動繪圖測量法、光學(xué)投影測量法、電感測量法和坐標(biāo)測量法等，皆無法滿足當(dāng)前各行各業(yè)對發(fā)動機葉片的需求量。近幾年高新技術(shù)的不斷發(fā)展，影像測量儀逐漸成為了測量葉片翹曲度的理想選擇。

[ 06-22 22:55 ] 非標(biāo)工件制造業(yè)的測量利器：全自動平面度測量儀

非標(biāo)工件就如其名字所說屬于非標(biāo)準(zhǔn)工件，非標(biāo)工件是由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設(shè)備制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應(yīng)的質(zhì)量控制，工序復(fù)雜且可變性大，一般成本高于標(biāo)準(zhǔn)件。非標(biāo)工件因其復(fù)雜程度以及高標(biāo)準(zhǔn)而聞名，如果還是使用傳統(tǒng)的人工測量方法那么精度、測量效率以及測量難易度都無法滿足高效生產(chǎn)的需求。非標(biāo)工件需要測量的外形尺寸通常有平行度、長寬、槽深孔深、真圓度、直徑、圓心距等等，傳統(tǒng)的測量方式是不同的尺寸對應(yīng)不同的工具，現(xiàn)在拋開繁瑣的測量步驟，僅需要使用海科思影像測量儀就能一次測量多個不同類型的尺寸項目。

[ 05-26 23:26 ] 3D打印零部件測量利器：全自動影像測量儀

企業(yè)想要降低制造成本都會選擇3D打印作為零部件的制作手段，除了降低成本外，3D打印所制作出來的工件每個個體都可以做出細(xì)微變化，也使得3D打印成為了專屬工件的，那么3D打印制作出來的工件精度怎樣才能快速并且高精度的檢驗?zāi)?？答案是二次元影像測量儀。3D打印不開模、不產(chǎn)生廢料就能制作工件一直是它的優(yōu)勢，但是如果精度不足不符合標(biāo)準(zhǔn)那么多大的優(yōu)勢都會蕩然無存。3D打印會因為設(shè)備自身限制、環(huán)境溫度、打印速度等原因?qū)е戮犬a(chǎn)生差異，導(dǎo)致打印出來的工件不能使用，出廠前都會進(jìn)行各項外觀數(shù)據(jù)的測量，傳統(tǒng)的測量方式使用塞尺、卡尺等通用型工具進(jìn)行測量，對于高精度以及有表面完整度要求的工件來講并不適用，自然而然的能夠無損高精度測量的二次元測量儀就成為了測量3D打印部件的設(shè)備。

[ 05-18 23:05 ] 曲面屏翹曲度測量，激光高精度全檢幫助改善工藝

隨著各個手機行業(yè)的旗艦級手機陸續(xù)發(fā)布，曲面屏已不如幾年前那樣被消費者排斥，越來越多的消費者選擇曲面屏手機作為自己的主力機并不是沒有選擇，而是當(dāng)前的曲面屏更加完善了，無論是操作還是握持手感都能同時兼具，所以高精度的曲面屏翹曲度測量功不可沒。曲面屏采用的熱彎工藝逐漸成熟，各項環(huán)境因素都有相應(yīng)的措施進(jìn)行改善，但這不代表曲面屏玻璃就不用測量翹曲度，曲面屏的翹曲度稍有偏差都會直接影響到消費者的使用感受，所以曲面屏還是會建議進(jìn)行全檢去保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量與廠家的聲譽。如果現(xiàn)代化玻璃制造廠還在使用傳統(tǒng)人手測量的方式就無法滿足訂單的需求量以及產(chǎn)品所需的測量精度，所以建議玻璃制造廠還是使用多激光翹曲度測量儀進(jìn)行曲面屏的翹曲度測量更為完善。

[ 05-14 23:41 ] 菲林漲縮測量儀：無損提升檢測效率與精準(zhǔn)度

菲林作為PCB電路板設(shè)計、生產(chǎn)等必備的基材，其表面的精度一直是重中之重，如果菲林的表面尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)就會出現(xiàn)整批PCB電路板元件位置錯誤等致命性缺陷，所以菲林需要使用一次元菲林漲縮測量儀進(jìn)行表面尺寸的測量。菲林的材質(zhì)類似于塑料薄片，其表面具有一定的延展性，在菲林生產(chǎn)結(jié)束后會受到非常多的環(huán)境因素影響，例如冷卻的溫度、時間濕度、儲存空間的溫度濕度等等一系列因素都會導(dǎo)致菲林的表面發(fā)生漲縮，菲林柔軟彈性的特質(zhì)致使其無法通過較低成本的手段展平，所以只能通過高精度的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)菲林的工藝進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。傳統(tǒng)的測量方法是使用通用型工具如卡尺卷尺鐵尺一類的工具進(jìn)行測量，但是單單是這些工具的重量就會將菲林漲縮的系數(shù)展平，無法精確的得到數(shù)據(jù)，更不用說傳統(tǒng)用測量工具還有可能會對菲林表面刮花等，所以菲林漲縮測量儀才是菲林測量漲縮數(shù)據(jù)的理想選擇。

[ 05-13 23:01 ] 用什么測量大型沖壓件尺寸？?？扑即笮谐倘鴺?biāo)給你答案

當(dāng)前大型工件大多數(shù)都是使用沖壓的形式進(jìn)行制作，如汽車外殼件、航空航天零件、船舶零件等等基本上都是使用的沖壓工藝。沖壓件依靠沖壓和模具施加外力對板材、帶材、管材和型材進(jìn)行塑性變形或分離，從而獲得工件(沖壓件)成形方法所需的形狀和尺寸。三坐標(biāo)測量機的主要應(yīng)用是檢測工件的輪廓和尺寸，以便更準(zhǔn)確地調(diào)整沖裁、彎曲、拉拔、成形、精加工等工藝。因為一般的測量工具沒有辦法檢測或測量出大型沖壓件的詳細(xì)數(shù)據(jù)，都是依靠人工一點點使用卡尺或者卷尺測量，這樣測出來的數(shù)據(jù)先不說準(zhǔn)不準(zhǔn)確，光是人手測量所使用的時間以及耗費的精力已經(jīng)相當(dāng)大了，還有很多項目是沒有辦法人工測量的，如弧度、平面度、翹曲度等等，所以大型沖壓件使用三坐標(biāo)測量機成為檢測測量工序的設(shè)備優(yōu)先選擇。