金屬工件表面瑕疵其中有一項(xiàng)是金屬疲勞的元兇，那就是裂紋，裂紋分為三個(gè)階段分別是雷文形核、裂紋擴(kuò)展到后的裂紋斷裂。裂紋形核的過(guò)程就是在金屬工件制備過(guò)程中的錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致金屬表面留下痕跡，或者金屬工件表面的拉溝、劃傷、撞擊凹陷等都會(huì)導(dǎo)致金屬工件表面形成初始的裂紋。很多金屬工件因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境較為惡劣，需要承受強(qiáng)震動(dòng)、高應(yīng)力等極端狀態(tài)，金屬工件上面的裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)大，形成裂紋擴(kuò)展的狀態(tài)，導(dǎo)致金屬工件的主裂紋長(zhǎng)度大于臨界點(diǎn)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)斷裂。

金屬疲勞所造成的事故時(shí)有耳聞，列車、飛機(jī)、輪船等等都有出現(xiàn)過(guò)因?yàn)榻饘倨趯?dǎo)致的慘痛事故，要避免產(chǎn)生“金屬疲勞破壞”就需要金屬工件制造廠家出廠前就對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀瑕疵檢測(cè)，避免在使用過(guò)程中金屬工件失效導(dǎo)致事故發(fā)生。由于裂紋比較難發(fā)現(xiàn)，需要工件在特定的光源底下通過(guò)不同角度的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行人工檢測(cè)，這種檢測(cè)方法效率非常低下，而且很容易因?yàn)闄z測(cè)人員的疏忽發(fā)生漏檢錯(cuò)檢的情況，而瑕疵檢測(cè)儀就是為了解決金屬工件瑕疵檢測(cè)難題應(yīng)運(yùn)而生的。

金屬瑕疵檢測(cè)儀可以針對(duì)各類型金屬狀態(tài)進(jìn)行配置以及判定標(biāo)準(zhǔn)更改，輕松檢測(cè)金屬工件的裂邊、裂痕、變形等多種外觀質(zhì)量問(wèn)題，也可根據(jù)需要檢測(cè)不同材料工件的銹跡、凹陷、毛刺、污點(diǎn)等檢測(cè)項(xiàng)目。?？扑?/font>金屬瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)采用的機(jī)器視覺算法，將工件的物體輪廓由工業(yè)相機(jī)形成彩色圖像，面特征數(shù)字建模抽取全部邊緣輪廓，進(jìn)行分析工件表面特征機(jī)器視覺算法匹配，繼由人工設(shè)定檢測(cè)精度的控制范圍（高檢測(cè)精度至低檢測(cè)精度），調(diào)取精確的檢測(cè)結(jié)果，機(jī)器視覺系統(tǒng)直接輸出NG或OK信號(hào)。