以計算機(jī)為測量手段的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在國外已經(jīng)成為一種重要的檢驗方法并得到廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，涉及各種各樣的檢查、測量和零件識別應(yīng)用，例如飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，電子裝配線的原件自動定位，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等，這類應(yīng)用的共同特點是連續(xù)大批量生產(chǎn)，對微觀質(zhì)量的要求非常高。通常，這種帶有高度重復(fù)性和智能型的共組智能是靠人工檢測來完成的，在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面常?？梢钥吹綌?shù)以百計甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時，卻仍然不能保證100%的檢驗合格率（即零缺陷）。有時，一些微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配、顏色辨別等，用人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其他物理量傳感器也難有用武之地。將計算機(jī)的快速性、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性，與人類視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺概念。

    在現(xiàn)代包裝工業(yè)中，機(jī)器視覺檢測技術(shù)主要應(yīng)用于制藥、印刷、食品飲料工業(yè)等領(lǐng)域，這些應(yīng)用大多集中于藥品檢測分裝、印刷色彩檢測、礦泉水瓶蓋檢測等。

    機(jī)器視覺檢測技術(shù)在解決印刷行業(yè)難點問題時的應(yīng)用有以下幾個方面：

    一：印品質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)

    印品質(zhì)量自動檢測系列產(chǎn)品是為滿足印刷企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量控制的需求。系統(tǒng)采用自主研發(fā)的表面缺陷檢測、色彩測量、快速建模等核心算法，對于特殊缺陷如：條痕、發(fā)絲、燙金等均有良好檢出效果。為適應(yīng)用戶的需求，可提供不同幅面的彩色檢測系統(tǒng)、黑白檢測系統(tǒng)，熒光/紅外檢測系統(tǒng)，通過系統(tǒng)模塊組合可以滿足高、中端用戶對各種印品、不同精度的檢測需求。系統(tǒng)廣泛適用于包裝印刷、標(biāo)簽印刷、商業(yè)印刷的質(zhì)量在線檢測和印后復(fù)卷終檢。

   二：靜止畫面

   印刷靜止畫面監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)被印刷行業(yè)廣泛采用，系統(tǒng)可以替代頻閃燈實現(xiàn)對印刷過程的質(zhì)量監(jiān)測，有效降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了印品質(zhì)量。

   將色彩測量和缺陷檢測功能集成到傳統(tǒng)靜止畫面系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)自動檢測、自動報警的新一代靜止畫面檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)在性能和功能上全部超越傳統(tǒng)靜止畫面監(jiān)測系統(tǒng)，是低成本印刷質(zhì)量控制的設(shè)備。

   其他解決方案 ：彩色檢測系統(tǒng)： 黑白檢測系統(tǒng)：顏色檢測模塊：缺陷打標(biāo)模塊：雙面檢測系統(tǒng)，選配字符識別塊、號碼識別模塊、條碼識別模塊等。

   如今，包裝行業(yè)對印刷要求越來越高，對質(zhì)量和色彩的要求也越來越趨向于特殊化。包裝印刷廠具備的產(chǎn)能優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢，才能滿足客戶對于印量、周期和質(zhì)量的要求，而基于機(jī)器視覺技術(shù)的視覺質(zhì)量檢測設(shè)備為行業(yè)帶來了解決方案。