機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在中國(guó)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測(cè)量與外觀缺陷檢測(cè)上，這一技術(shù)已經(jīng)挑起了大梁。

  所謂“機(jī)器視覺(jué)”，就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛，“眼睛”通過(guò)把“看”到的影像傳送到控制芯片，然后通過(guò)控制程序來(lái)進(jìn)行事態(tài)的判斷。一個(gè)典型的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括：光源、鏡頭、相機(jī)、圖像處理單元（或圖像捕獲卡）、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等。

  機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)精度高，可以快速獲取大量信息且自動(dòng)處理，因此，這一技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。針對(duì)傳統(tǒng)的人工密集型檢測(cè)模式，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可代替大量的檢測(cè)工人，將“人眼+簡(jiǎn)單工具”的檢測(cè)模式升級(jí)為高精度快速的自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果。

  目前，在機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果，研發(fā)出眾多的檢測(cè)儀器及解決方案，以下僅舉幾例佐證：

  1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測(cè)設(shè)備：專門檢測(cè)各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀（注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應(yīng)用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體，包括多種手機(jī)零部件材料，如揚(yáng)聲器、受話器、聽(tīng)筒、震動(dòng)馬達(dá)、手機(jī)攝像頭、耳機(jī)等）。該設(shè)備采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，快速測(cè)量釹鐵硼工件的尺寸、檢測(cè)其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺(tái)這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人，且維護(hù)費(fèi)用極低。

  另外，這一檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測(cè)。對(duì)釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來(lái)講，這一設(shè)備對(duì)其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測(cè)帶來(lái)了福音，是一個(gè)填補(bǔ)行業(yè)性空白的高端設(shè)備。

  2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測(cè)方案：這兩個(gè)方案均應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，快速檢測(cè)合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號(hào)棒材的尺寸和外觀，并進(jìn)行自動(dòng)分選和包裝。設(shè)備整體沒(méi)有易損件，維修成本極低。

  3、紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測(cè)量分選設(shè)備和心軸測(cè)量分選設(shè)備組成，運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)和非接觸式光學(xué)測(cè)量，快速檢測(cè)上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動(dòng)分選。外殼部分主要運(yùn)用了三點(diǎn)測(cè)徑法原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測(cè)試；心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測(cè)試，來(lái)實(shí)現(xiàn)尺寸和形位公差的測(cè)試。

  4、鐵路輪對(duì)尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備：領(lǐng)邦儀器研發(fā)的鐵路輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備針對(duì)多種規(guī)格的火車輪對(duì)進(jìn)行尺寸參數(shù)的測(cè)量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機(jī)器視覺(jué)、激光三角法測(cè)距、運(yùn)動(dòng)控制等多項(xiàng)技術(shù)，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點(diǎn)。其技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)高于鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  5、氣門尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備：本方案采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)路線，運(yùn)用陰影投射原理測(cè)試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)掃描氣門外形，獲得氣門軸向及徑向尺寸；使氣門轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過(guò)光幕傳感器獲得徑向跳動(dòng)數(shù)據(jù)；并自動(dòng)判定是否合格。

  6、槍彈快速檢測(cè)設(shè)備：此設(shè)備為國(guó)防單位專用，綜合體現(xiàn)了領(lǐng)邦在機(jī)器視覺(jué)技術(shù)運(yùn)用領(lǐng)域的嫻熟程度：利用機(jī)器視覺(jué)和激光測(cè)試技術(shù)，可自動(dòng)快速地檢測(cè)彈殼的尺寸與外觀缺陷，檢測(cè)指標(biāo)有16個(gè)小項(xiàng)，全部綜合在一臺(tái)設(shè)備里進(jìn)行，檢測(cè)效率每分鐘達(dá)到65個(gè)，并能自動(dòng)分裝合格品和不合格品。

  因?yàn)榫C合運(yùn)用了機(jī)器視覺(jué)、電子軟件、虛擬儀器等技術(shù)，機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域在創(chuàng)新研發(fā)上呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，檢測(cè)領(lǐng)域除尺寸外觀外，還涉及力學(xué)、電學(xué)、溫度、聲學(xué)振動(dòng)、密封性等眾多方面。

  目前，工件外形測(cè)量和檢測(cè)設(shè)備行業(yè)，正將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)檢測(cè)上，尤其在尺寸測(cè)量及外觀缺陷檢測(cè)上，這一技術(shù)已經(jīng)占據(jù)了主流，并仍在不斷向縱深方向發(fā)展。