摘要：三次元影像式測(cè)量?jī)x可以高速檢測(cè)齒輪的各種幾何尺寸，如：齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓、齒高、齒厚、齒寬、齒廓、槽寬等，滿足齒輪的品質(zhì)要求。

   在齒輪的加工制造過(guò)程中，要達(dá)到品質(zhì)、噪音的雙重目標(biāo)，這就要求進(jìn)行精度更高的齒輪加工及質(zhì)檢要求。一般在齒輪生產(chǎn)以及成品檢測(cè)過(guò)程中常見(jiàn)的測(cè)量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓、齒面、齒廓、齒線、端面齒距pt、模數(shù)m、徑節(jié)p、齒厚s、槽寬e、齒頂、全齒高h(yuǎn)、端面壓力角等等。

   海科思三次元影像測(cè)量?jī)x具有CNC自動(dòng)測(cè)量功能，具有自動(dòng)測(cè)量與繪圖功能，光源變化與調(diào)整、亮度、對(duì)比度等等，都可以同時(shí)自動(dòng)加入編程作業(yè)，使自動(dòng)量測(cè)所造成的誤判狀況減至低。僅需針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次測(cè)量教導(dǎo)模式，即可自動(dòng)完成CNC自動(dòng)測(cè)量程式，大幅提升效能。

   三次元自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x具備多模式指向掃描功能及自動(dòng)掃描功能，可將工件進(jìn)行點(diǎn)圖掃描，并可以按照實(shí)際情況將掃描的點(diǎn)集合成線，圓等圖形?？蓽y(cè)量錐齒輪的齒形、齒向、齒距偏差，齒面形貌偏差，切向綜合偏差以及接觸區(qū)。

   此款機(jī)型采用高精度氣浮主軸，氣浮導(dǎo)軌，還采用激光測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)進(jìn)行齒面精度檢測(cè)。這類儀器的測(cè)量精度和重復(fù)精度一般標(biāo)稱是0.2至0.3μm。由于采用激光非接觸測(cè)量方式，儀器可以測(cè)量齒面上非漸開(kāi)線齒根部分幾何形狀，一般配置的軟件可以模擬求得被測(cè)齒輪與其配對(duì)齒輪嚙合時(shí)的傳動(dòng)誤差并進(jìn)行分析，所測(cè)數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)還可通過(guò)LAN共享。

   自動(dòng)三次元影像測(cè)量?jī)x能完成齒輪單向截面整體誤差、雙向截面整體誤差、單向全齒寬整體誤差、雙向全齒寬整體誤差并導(dǎo)入數(shù)據(jù)模型，從中可得出截面的切向綜合誤差，分析齒輪的傳動(dòng)質(zhì)量并進(jìn)行齒向工藝誤差分析等。是齒輪生產(chǎn)及成品檢測(cè)中的得力助手。