在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢一直是關(guān)鍵過程。今年來，越來越多的企業(yè)開始采用三坐標(biāo)測量儀進行產(chǎn)品外觀尺寸及形位公差的檢測。特別是對于具有復(fù)雜曲面的零件曲面的檢測,采用常規(guī)方法一般無法解決,而采用三坐標(biāo)測量儀或再結(jié)合三維造型軟件則可以很好解決這些問題。

  1、塑膠件電磨外殼的檢測項目：

  平面度、平行度、面面之間的距離、垂直度、圓度、圓柱度、同軸度等。

  2、測量難題：

  針對塑膠件中通過注塑方法生產(chǎn)出來的電磨底殼零件,它具有復(fù)雜的自由曲面外形,除一般較易測量的形狀和位置公差外,還需知道實際零件與三維模型之間的誤差。傳統(tǒng)方法進行測量,不僅效率低,精度低,有的尺寸甚至無法測量。

  3、?？扑紲y量方案

  測量思路：對電動磨底殼零件進行分析,它是一個含有自由曲面的零件,可以將其分成3個部分:頂部凸起部分、側(cè)面和底端,其三維模型如圖2所示?？傮w思路如下:確定測量方案選擇夾具、定位、測頭標(biāo)定、建立坐標(biāo)系、測量截面形狀及特征曲線、誤差評定及數(shù)據(jù)分析、輸出測量結(jié)果。

  基于上述原因,?？扑疾捎肅roma系列三坐標(biāo)測量儀對其進行形位公差檢測及模型空間尺寸測量,較好地解決了復(fù)雜自由曲面測量問題。

  ?？扑糃roma系列三坐標(biāo)測量儀對于具有復(fù)雜曲面外形的零件的測量，在計算機控制下不僅能率和高精度地完成一般形狀和位置精度的測量,而且采用三坐標(biāo)測量儀本身功能再結(jié)合三維造型軟件可以很好解決復(fù)雜曲面尺寸測量的問題。對測量數(shù)據(jù)進行處理,基于三維模型對誤差進行分析,完成了以前用其他測量工具較難解決的復(fù)雜曲面尺寸測量問題。不僅大大縮短了測量時間,而且勞動強度低,操作方便,并大大提高了測量精度,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足設(shè)計與制造的需要,為曲面測量提供了一種既簡便又具有較高測量精度的實用測量方法。