摘要：根據(jù)在外形測量領(lǐng)域多年的經(jīng)驗，?？扑坚槍Ρ”诟滋?、薄壁軸承、薄壁圓筒工件等工件的特征以及實際測量需求，專案研發(fā)設(shè)計非標(biāo)影像測量系統(tǒng)，為薄壁零部件的外形尺寸測量提供了解決方案。

   薄壁零件一般具有重量輕、材料省、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間位置少等優(yōu)點，因此，在壓鑄件、管樂器件、制鎖零件、儀器儀表、縫紉機零件、照相機零件、工藝品等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。

  薄壁零件的徑向也軸向尺寸與壁厚相差懸殊，工件的剛度較弱，用以變形。想準(zhǔn)確獲得薄壁工件的尺寸、形位精度是十分不易的。

  目前，玻璃零件各尺寸的測量有以下幾種方式：

  種，在數(shù)字式萬能工具顯微鏡上利用影像法實現(xiàn)輪廓參數(shù)的測量。此法對被測薄壁零件輪廓邊緣上的點進(jìn)行瞄準(zhǔn)、數(shù)據(jù)采集；然后將被采集到的點進(jìn)行直線或曲線擬合得到包庇零件輪廓邊緣曲線。測量效率低、精度差。

  第二種，在光學(xué)投影儀上測量。光學(xué)投影儀可以對被測零部件各參數(shù)進(jìn)行比較測量，但要求有標(biāo)準(zhǔn)件樣板，因此對于復(fù)雜邊緣輪廓的薄壁零件輪廓參數(shù)的測量存在較大的困難。
   第三種，利用圖像掃描技術(shù)獲取包庇零件輪廓的位圖圖像，再將其位圖圖像拷貝到AutoCAD中，人工描點得到的位圖邊緣輪廓線上的點進(jìn)而擬合出零件的邊緣輪廓線，這種方法需要很高的掃描分辨率的位圖才能保證一定的精度，且人工干預(yù)過多導(dǎo)致精度有限。

  其實，根據(jù)薄壁件的特點，對其輪廓參數(shù)的測量是不宜采用接觸法的。因為接觸法測量時，零件的裝夾不便、零件容易變形、而且對測頭的要求很高，難以保證測頭在掃描過程中準(zhǔn)確均勻地接觸在薄壁零件的邊緣輪廓上。

  ?？扑紝D像處理技術(shù)應(yīng)用于測量領(lǐng)域，針對薄壁缸套、薄壁軸承、薄壁圓筒工件等工件的特征以及實際測量需求，專案研發(fā)設(shè)計非標(biāo)影像測量系統(tǒng)，為薄壁零部件的外形尺寸測量提供了解決方案。

  基于圖像處理的影像測量系統(tǒng)將被測對象作為信息的載體，從中提取有用的信息來達(dá)到測量目的，具有非接觸、高速度、人工干預(yù)少、自動化程度高等優(yōu)點。在幾何尺寸測量、外觀尺寸測量等領(lǐng)域已有廣泛應(yīng)用。

  如有特殊測量需求，請致電我司，熱線：400-0528-668