在工件外形測量領域，影像測量儀和三坐標測量機是比較常見且具有代表性的檢測設備。影像測量儀有多采用激光非接觸測量，但真對一些特殊的三維尺寸的檢測也可以加裝探針實現(xiàn)接觸式3D測量。

    三坐標測量儀均采用接觸式測量方式，在使用三坐標接觸式測量時靠一個球形探頭點觸零件后并將其位置信息傳遞給計算機的。所以，接觸式測量得到的數(shù)據(jù)實際上是探頭的球心位置，而要獲得物體外形的真實尺寸，則需要對探頭球半徑進行補償。使用此方法進行測量其優(yōu)點如下：

一、接觸式三坐標的探頭、機械結(jié)構(gòu)及軟件系統(tǒng)等技術成熟，準確性、可靠性高。

二、接觸性測量可快速準確的測量出各個基本幾何形狀，圓、線、面等。

三、接觸式測量時直接接觸物體表面進行測量，因而不受物體表面的顏色、反射特性和曲率等影響。

當然它的缺點也很明顯：

一、由于接觸式測量機的測頭頻繁接觸被測工件會導致球形探頭容易磨損，為保持精度，需要經(jīng)常校正球頭的直徑。

二、接觸式測量時逐點測量，測量速度慢

三、接觸式測量無法測量零件上小于探頭直徑的小孔。

四、接觸式測量機吐過操作失誤，容易損壞探頭和降低零件某些重要部位的表面精度

五、接觸式測量會因探頭出發(fā)機構(gòu)的延遲導致動態(tài)誤差

六、如果測量頭的壓力過大會使被測工件表面發(fā)生變形，導致測量球頭局部壓入被測工件表面，從而影響測量精度。

以上分析僅供客戶在購置設備之前參考，具體是激光影像測量儀還是接觸式檢測設備適合，還請綜合考慮技術專員的建議。