[ 06-25 22:33 ] 測(cè)量菲林漲縮，一次元快速完成

菲林就是膠片就是銀鹽感光膠片，也叫菲林。由PC/PP/PET/PVC料制作而成。無(wú)論是感光膜片直接制版法或者間接制版法所制作的PCB電路板都需要使用到菲林，可以說菲林在PCB制備中是非常重要的一個(gè)組件。菲林由于是使用柔性材料制作而成，在融化材料進(jìn)行定型階段會(huì)處于高溫的環(huán)境中，冷卻后或因濕度或因冷卻溫度所影響導(dǎo)致其表面出現(xiàn)翹曲的情況，所以一般菲林都會(huì)擁有兩個(gè)定位孔，方便后續(xù)的檢測(cè)人員進(jìn)行尺寸的檢測(cè)。常規(guī)的菲林檢測(cè)方法是對(duì)比不同孔位之間的距離，整個(gè)過程十分耗時(shí)，使用卷尺皮尺等一般測(cè)量工具還容易對(duì)菲林表面造成瑕疵，所以使用?？扑家淮卧獪y(cè)量?jī)x對(duì)菲林進(jìn)行翹曲度測(cè)量非常有必要

[ 06-21 22:33 ] 激光掃描晶圓表面形貌，高精度獲取晶圓平面度

晶圓作為芯片制作的其中一座大山，目前我國(guó)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)都還停留在發(fā)力階段，生產(chǎn)設(shè)備都還在不斷地調(diào)試與測(cè)試，所以所制作的晶圓還未能完全成熟，需要在制備完成后進(jìn)行高精度測(cè)量，其中一項(xiàng)外觀數(shù)據(jù)就是平面度。晶圓的平面度與質(zhì)量是相掛鉤的，平面度不足就會(huì)出現(xiàn)封裝過程的熱應(yīng)力發(fā)生變化，影響芯片的后續(xù)使用。由于晶圓的平面度精度與表面光潔度要求都非常高，無(wú)法使用常見的塞尺、千分表等工具，而集合高精度、無(wú)損、快速測(cè)量等特點(diǎn)的海科思激光平面度測(cè)量?jī)x十分適用于晶圓的平面度測(cè)量。

[ 06-17 21:52 ] PCB翹曲度測(cè)量減少插件故障

在自動(dòng)化技術(shù)插裝線上，pcb板若不整平，會(huì)造成精準(zhǔn)定位禁止，電子器件沒法插放到板材的孔和表層貼片焊層上，乃至?xí)鰤娜詣?dòng)插攢機(jī)。裝上電子器件的板材電焊焊接后產(chǎn)生彎折，元器件腳沒辦法剪平齊整。板材也沒法裝到主機(jī)箱或機(jī)身的電源插座上，因此，裝配廠遇到板翹一樣是十分苦惱?，F(xiàn)階段，pcb板已進(jìn)到到表層安裝和集成ic安裝的時(shí)期，裝配廠對(duì)板翹的規(guī)定必然愈來(lái)愈嚴(yán)。影響PCB漲縮的因素有很多，加工制壓等工序的溫度、濕度、運(yùn)輸條件、人員操作等等環(huán)境因素都有可能導(dǎo)致PCB的翹曲度大于所需標(biāo)準(zhǔn)，所以在PCB進(jìn)入插裝線前需要使用PCB激光翹曲度測(cè)量?jī)x對(duì)PCB的表面翹曲度進(jìn)行測(cè)量。

[ 06-13 22:02 ] 硅片粗糙度測(cè)量，一臺(tái)設(shè)備完成平面度翹曲度等數(shù)據(jù)測(cè)量

硅片作為半導(dǎo)體器件的“基石”其重要性不言而喻，在經(jīng)過切片、倒角、磨片、腐蝕、拋光、退火之后硅片的表面會(huì)出現(xiàn)粗糙度標(biāo)準(zhǔn)與公差不符的情況，想要知曉當(dāng)前硅片的粗糙度數(shù)據(jù)就需要用到激光平面度粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。為什么不用刀口尺或者塞尺等通用型工具進(jìn)行硅片的粗糙度測(cè)量？因?yàn)楣杵瑢?duì)于其表面形貌完整性要求非常高，如果表面還殘留污染雜質(zhì)，即使是微量污染都會(huì)導(dǎo)致硅片所制作的器件直接失效。使用上述的通用型工具不單單精度要求不達(dá)標(biāo)，還有可能會(huì)造成硅片的表面形貌被破壞形成劃痕、刮損等情況，即使倍加小心同樣也會(huì)應(yīng)為觸碰到硅片的表面導(dǎo)致有機(jī)物或者無(wú)機(jī)物的殘留。為了降低硅片生產(chǎn)的不良率以及提高硅片的質(zhì)量，非接觸式的激光粗糙度測(cè)量?jī)x成為了測(cè)量硅片粗糙度理想設(shè)備。

[ 06-11 22:58 ] 燃料電池雙極板流道測(cè)量，高精度兼顧易用性

除了鋰電池外，燃料電池也是當(dāng)前新能源汽車一個(gè)重要的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。燃料電池結(jié)合了鋰電池的環(huán)保清潔能外還擁有燃油汽車的長(zhǎng)續(xù)航以及快速補(bǔ)充燃料的特點(diǎn)，可謂是集萬(wàn)千優(yōu)點(diǎn)于一身，但是燃料電池想要形成率的能量置換就要高精度檢測(cè)雙極板。如果燃料電池雙極板精度不足，則會(huì)嚴(yán)重影響燃料電池的質(zhì)量以及壽命，甚至還會(huì)影響燃料電池的安全性。雙極板是燃料電池的重要性能元件，具有分離氧氣氫氣、排水、收集電子、均勻散熱等功能，如果雙極板的精度不足不符合公差，就會(huì)導(dǎo)致燃料的利用率低下，熱量與產(chǎn)生的水排出受阻還會(huì)影響整個(gè)燃料電池組的安全性，所以高精度測(cè)量雙極板提升雙極板品質(zhì)非常有必要。雙極板需要測(cè)量的項(xiàng)目有很多，除了流道的槽深、槽寬、外輪廓、彎道角度等，還需要測(cè)量翹曲度、平面度，這里每個(gè)項(xiàng)目都有所需的測(cè)量工具，但是會(huì)導(dǎo)致整個(gè)雙極板測(cè)量工序十分麻煩和耗時(shí)十分長(zhǎng)，其實(shí)測(cè)量這么多的項(xiàng)目?jī)H需要雙極板影像測(cè)量?jī)x就足以應(yīng)對(duì)。

[ 06-05 22:33 ] 激光掃描輪轂快速完成建模，無(wú)懼反光材質(zhì)|激光三維掃描儀

輪轂作為除去輪胎外的第一受力汽車零件，汽車的重量產(chǎn)生的壓力都經(jīng)過避震直接傳達(dá)至輪轂上，所以輪轂的安全性一直都是汽車安全的重要基準(zhǔn)之一。輪轂在設(shè)計(jì)雛形時(shí)需要進(jìn)行制造并測(cè)量生成三維圖，用于后續(xù)的應(yīng)力測(cè)試等各項(xiàng)安全測(cè)試，通過不斷掃描測(cè)量得知輪轂在不同情況下是否產(chǎn)生形變以及形變是否會(huì)影響安全性，所以輪轂的掃描測(cè)量在汽車設(shè)計(jì)制造之中具有十分重要的意義。以往只能通過一項(xiàng)一項(xiàng)數(shù)據(jù)用通用型工具進(jìn)行測(cè)量并在電腦軟件上繪制，整個(gè)過程十分繁瑣且計(jì)算難度非常大，如此繁瑣的測(cè)量方法已經(jīng)跟不上汽車設(shè)計(jì)生產(chǎn)快速發(fā)展的今天，所以三維激光掃描儀慢慢的就成為了輪轂的高精度三維建模利器。

[ 06-03 23:01 ] 陶瓷介質(zhì)濾波器平面度測(cè)量，兩種掃描方式輕松應(yīng)對(duì)全檢|激光平面度測(cè)量?jī)x

陶瓷介質(zhì)濾波器的陶瓷介質(zhì)基體需要通過高精度CNC加工來(lái)確保其自身的尺寸精度，各項(xiàng)外觀項(xiàng)目加工中平面度重要性獨(dú)占一席。因?yàn)樘沾山橘|(zhì)基體需要與其他配件如PIN針等進(jìn)行組裝后才是真正的成品，如果陶瓷介質(zhì)基體的平面度不足就很容易零部件組裝錯(cuò)誤或者嚴(yán)重點(diǎn)的直接撞壞自動(dòng)組裝線設(shè)備，所以陶瓷介質(zhì)基體需要高精度測(cè)量平面度，這讓制造者很為難。因?yàn)樘沾山橘|(zhì)基體表面會(huì)采用化學(xué)電鍍、噴涂、濺射、絲網(wǎng)印刷等工藝在陶瓷介質(zhì)基體上覆銀層，如果使用傳統(tǒng)的塞尺測(cè)量會(huì)把表面的鍍銀層磨損脫落影響其功能，這時(shí)候就輪到激光平面度測(cè)量?jī)x大展拳腳了。

[ 05-31 22:46 ] 曲面屏電腦翹曲度測(cè)量，一機(jī)完成液晶、基板、面板多工件共用

手機(jī)屏幕從2D到2.5D再到現(xiàn)在的大曲率曲面屏，都得益于屏幕組件的進(jìn)步出現(xiàn)柔性屏幕，LCD不單單是對(duì)手機(jī)屏幕出現(xiàn)影響，電腦屏幕亦是如此。電腦屏幕曲面屏目前已經(jīng)慢慢在與直面屏相同，屬于常規(guī)的屏幕設(shè)置，加上曲面屏幕的多曲率設(shè)計(jì)，給了用戶更多的選擇。電腦曲面屏曲率取決于玻璃基板的曲率，液晶屏目前還都是玻璃基板，是做完后再按照一定弧度彎曲。oled屏是先把柔性有機(jī)材質(zhì)粘貼到玻璃上，便于生產(chǎn)，生產(chǎn)后再與玻璃基板分離，就是全柔性的顯示效果了。即使是不同的曲面屏方案，都需要高精度的翹曲度測(cè)量，因?yàn)椴粏螁问乔实膯栴}，還需要通過測(cè)量才能得知屏幕的翹曲度左右均一性，如果超出公差，則會(huì)導(dǎo)致屏幕品質(zhì)下降，同時(shí)也導(dǎo)致用戶的體驗(yàn)不好，所以電腦曲面屏組件需要使用?？扑悸N曲度測(cè)量?jī)x進(jìn)行高精度測(cè)量。

[ 05-29 22:33 ] 為陶瓷工件測(cè)量平面度高反光率而困擾？?？扑紟偷侥?/a>

陶瓷作為制造業(yè)的工件材料新寵，具有高絕緣性、高硬度、耐高溫、耐震動(dòng)等特性，陶瓷工件的造價(jià)成本不比金屬材料的工件低，所以對(duì)品質(zhì)的要求同樣嚴(yán)苛。精密陶瓷再經(jīng)過選料、燒制、成型、燒結(jié)等一系列步驟后才能算得上是真正的制備完成，燒制與成型過程中的溫度濕度等環(huán)境因素會(huì)影響精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷會(huì)在這兩道工序之后進(jìn)行外形尺寸的測(cè)量，根據(jù)廠商自己的技術(shù)成熟度以及工件要求與否自定抽檢或者全檢的測(cè)量模式。一般的平面度測(cè)量工具無(wú)法滿足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而?？扑技す馄矫娑葴y(cè)量?jī)x能滿足精密陶瓷對(duì)平面度測(cè)量的不同要求。